金属切削机床的切削动力是动力头来提供完成切削、磨削或特种加工方法，使加工件获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（手携式的除外）。 近几年来，随着我国机械工业的快速发展，对金属切削机床的精度提出了越来越高的要求。
每一个零件的精度，都关乎到整个机床的性能，其精度保持性要求很高，这里小编重点来为大家说一说机床零件的热处理特点，大致归结为以下6点：
1、用钢简单一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数零件，如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。
2、局部淬硬及表面淬硬零件较多有许多机床零件只要求局部表面有高的耐磨性，除少数零件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分零件采用局部表面淬火法(如感应加热、激光加热、超音频加热等)淬硬。
3、采用周期式作业炉大部分零件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。
4、精密零件要求具有高的尺寸稳定性通常在工序中常安排有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、低温时效处理及冷处理等，尽量减少残余内应力，以保证高的尺寸稳定性。
5、大部分钢制零件必须经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等，必须经过退火、正火或调质处理等预先热处理，以提高其强度，消除组织缺陷及改善加工工艺性能:同时也为最终热处理做好组织准备，减少热处理变形。
6、广泛采用低温化学热处理机床零件的设计多数从刚性考虑，对热处理要求变小，耐磨性高尺寸稳定性好。因此渗氮、氮碳共渗等低温化学热处理工艺获得广泛的应用。
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