在高速切削过程中，主轴转速一般要求在800~2000转/分钟，以达到提高加工效率的目的。然而，在实际应用中，由于各种原因的制约，如：工艺系统刚性不足、工件材料和加工表面质量要求高、切削条件恶劣等。要提高机床主轴转速往往是十分困难的事情。因此，必须配置高速切削动力头，以满足提高切削速度的要求。高速切削动力头是高速加工中应用最多、发展最快的一类动力装置。由于它能提高加工效率和质量而受到广泛关注，特别是近几年来，随着高速加工技术的飞速发展，高速切削动力头也不断向高速、高转速和长寿命发展。
一、金属切削机床
在金属切削机床中，高速切削动力头在车削、铣削等方面也得到广泛应用。以车床为例，在车削过程中，由于刀具的高速切削，可有效提高加工效率和表面质量，故车床的主轴转速一般较低，一般在800~2000转/分钟。而对于数控车床来说，主轴转速一般较高（如数控加工中心主轴转速可达10000~13000转/分钟），但由于进给量小、切削深度大、切削时间长，所以主轴转速和进给量较低的数控车床具有更好的切削性能。对于铣削来说，由于铣床的主轴转速在2000~10000转/分钟范围内，所以铣削过程中所需的铣削力比车削要小得多，因此铣削时不会发生大的变形。与车削相比，铣削时的进给量较小，且容易产生较大的表面粗糙度。但是铣削时需要进行大量的断屑处理，而高速切削动力头可以实现断屑时切屑的连续排除。
二、机械加工机床
1.数控加工中心的主轴转速为1200~1400转/分钟。这是为了保证数控加工中心能适应高速度、大切削量的加工要求。
2.龙门加工中心采用液压动力头，其主轴转速为1500~1700转/分钟，而立式加工中心主轴转速为1600~1900转/分钟。其最大进给速度达450米/秒，且可调。由于铣床和车床的切削速度较低，其主轴转速只有300米/分钟。对于数控铣床，则使用伺服铣刀及陶瓷球系统来实现切削速度的提高。
目前我国已有多家主机厂和科研机构研究开发了系列具有高速度、高刚性、长寿命特点的刀具，并开始批量应用于机床生产。在机床加工行业中，包括金属切削机床、机械加工机床等行业都广泛采用了高速切削动力头。
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